Regulacja dokładności obrabiarki i uruchomienie

Po normalnej pracy urządzenia wyreguluj poziom stołu obrabiarki, zgrubną regulację głównej geometrycznej dokładności obrabiarki, a następnie wyreguluj względną pozycję głównych ruchomych części zmontowanych i hosta, takiego jak manipulator, nóż bibliotekę oraz regulację i korekcję położenia narzędzia nadrzędnego.Wyrównanie pozycji wymiany między stacją tac APC a stołem warsztatowym obrabiarki itp. Po ich wykonaniu otwory przeznaczone na śruby kotwiące silnika głównego i osprzętu można wypełnić szybkoschnącym betonem cementowym.Po 3 ~ 5 dniach krzepnięcia cementu maszynę można dostroić.

W systemie CNC i test zasilania obrabiarki online, mimo że system CNC został potwierdzony, pracuje normalnie, bez żadnego alarmu, ale w przypadku prewencji, powinien być jednocześnie podłączony do zasilania, gotowy do wciśnięcia przycisku zatrzymania awaryjnego , aby w każdej chwili być gotowym na odcięcie zasilania.Na przykład, jeśli linia sygnału sprzężenia zwrotnego serwonapędu jest podłączona odwrotnie lub uszkodzona, wystąpi zjawisko „latania” obrabiarki.W takim przypadku konieczne jest natychmiastowe odcięcie zasilania i sprawdzenie poprawności okablowania.W normalnych warunkach po pierwszym uruchomieniu silnika może wystąpić niewielki obrót, ale funkcja automatycznej kompensacji dryftu systemu powoduje natychmiastowy powrót wału silnika.Następnie, nawet jeśli silnik zostanie ponownie włączony i odłączony, wał silnika nie będzie się obracał.Możesz obserwować, czy silnik się obraca, włączając i wyłączając zasilanie kilka razy lub naciskając przycisk zatrzymania awaryjnego, aby potwierdzić, czy system ma funkcję automatycznej kompensacji dryfu.

Podczas sprawdzania ruchu każdej osi obrabiarki, użyj ręcznego posuwu ciągłego, aby przesunąć każdą oś, i sprawdź, czy kierunek ruchu części obrabiarki jest prawidłowy poprzez wyświetlaną wartość CRT lub DPL (wyświetlacz cyfrowy).Jeśli kierunek jest przeciwny, należy podłączyć linię zasilania silnika i linię sygnału detekcji.Następnie sprawdź, czy odległość ruchu każdej osi jest zgodna z instrukcją ruchu.Jeśli nie, sprawdź, czy odpowiednie instrukcje, parametry sprzężenia zwrotnego i wzmocnienie pętli położenia są ustawione prawidłowo.

Następnie posuw koła ręcznego, z niską prędkością, aby przesunąć każdy wałek i sprawić, by stykały się z wyłącznikiem krańcowym, w celu sprawdzenia, czy ograniczenie jest skuteczne, czy system CNC nie jest w stanie alarmu przekroczenia zakresu.

Na koniec należy przeprowadzić powrót do działań podstawowych.Punkt odniesienia obrabiarki jest punktem odniesienia programu obrabiarki do obróbki.Dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy następuje powrót do funkcji punktu odniesienia i czy położenie punktu odniesienia jest za każdym razem dokładnie takie samo.

 

I. Test dokładności i funkcji obrabiarek

Poziom łoża głównego obrabiarki jest precyzyjnie regulowany za pomocą śrub do nóg i podkładki żelaznej na zestalonym fundamencie.Po wyregulowaniu poziomu ruchome części łoża (kolumna, płyta ślizgowa, stół itp.) są przesuwane, aby obserwować zmianę poziomu obrabiarki w całym procesie każdej współrzędnej i dokładność geometryczną obrabiarki jest odpowiednio dostosowywany, aby mieścił się w dopuszczalnym zakresie.W przypadku średniej wielkości obrabiarek CNC powyżej, należy zastosować wielopunktową poduszkę żelazną, aby wyregulować poziom łóżka w stanie swobodnym.Każdy punkt podparcia jest podparty za łożem, a śruby stopy są dociskane symetrycznie, aby zapobiec dodatkowym odkształceniom i deformacjom, poprawiając i utrzymując dokładność geometryczną obrabiarki.

Stosowane narzędzia do wykrywania to poziom precyzji, standardowa linijka kwadratowa, linijka płaska, równoległa rura świetlna i tak dalej.W regulacji, głównie w celu regulacji podkładki, w razie potrzeby można nieznacznie zmienić wkładkę prowadzącą i rolkę wstępnego napinania.Ogólnie rzecz biorąc, o ile jakość maszyny jest stabilna, można ją dostosować do dokładności fabrycznej poprzez powyższą regulację.

Pozwól maszynie na automatyczne przejście do pozycji wymiany narzędzia.Ręcznie wyreguluj położenie manipulatora ładowania i manipulatora rozładowania względem wrzeciona.W regulacji wykorzystania korektorskiego paska sercowego do wykrywania, występuje błąd, możliwość regulacji skoku manipulatora, wspornika ruchomego manipulatora i pozycji biblioteki noży, w razie potrzeby, modyfikacji ustawienia punktu położenia noża (zmiana parametrów NUMERYCZNYCH Układ sterowania).Po zakończeniu regulacji dokręć śruby regulacyjne i śruby fundamentowe magazynu narzędzi, a następnie zainstaluj kilka uchwytów narzędzi o jakości zbliżonej do określonej dopuszczalnej jakości, aby wielokrotnie przeprowadzać automatyczną wymianę posuwisto-zwrotną z magazynu narzędzi na główny wał.Wymagane jest, aby działanie było dokładne, bez kolizji, bez kwalifikowania się do upadku noża.

Obrabiarka ze stołem przełączającym APC powinna przesunąć stół do pozycji przełączania, wyregulować względną pozycję stacji tacy i powierzchnię stołu przełączającego oraz osiągnąć płynny, niezawodny i prawidłowy ruch, gdy stół automatycznie się zmienia.Następnie 70% ~ 80% dopuszczalnego obciążenia jest instalowane na stole roboczym, a akcja automatycznej wymiany jest przeprowadzana wiele razy.Po osiągnięciu prawidłowej pozycji dokręcane są odpowiednie śruby.

Dokładnie sprawdź, czy system sterowania numerycznego i sterownik programowalny są zgodne z losowym plikiem określonym w parametrach zestawu danych, a następnie przetestuj główne funkcje operacyjne, harmonogram pracy, środki bezpieczeństwa, wspólne wykonywanie instrukcji itp., Na przykład tryb ręczny, tryb pracy impulsowej, automatyczny tryb pracy, ochrona limitu skoku, instrukcja przesunięcia wrzeciona, instrukcja prędkości na wszystkich poziomach i inne instrukcje itp. Czy wykonanie jest prawidłowe.Sprawdź, czy funkcje pomocnicze i praca w pobliżu działają prawidłowo oraz czy oświetlenie maszyny, osłona chłodnicy i różne osłony są kompletne.

Napełnij pojemnik na chłodziwo płynem chłodzącym, aby sprawdzić, czy dysza może normalnie rozpylać chłodziwo;W przypadku zastosowania osłony chłodzącej czy wycieku chłodziwa;Urządzenie do usuwania wiórów może działać poprawnie;Może pracować zbiornik oleju o stałej temperaturze wrzeciona obrabiarki.Poprzez powyższą kontrolę i debugowanie obrabiarki dokonała pełnego przygotowania do ogólnego testu eksploatacyjnego obrabiarki.

Po drugie, operacja próbna

Ze względu na funkcje obrabiarki CNC, aby zapewnić jej długotrwałą, automatyczną pracę w eksploatacji, po instalacji i debugowaniu należy sprawdzić niezawodność jej pracy.Użytkownicy często kompleksowo sprawdzają działanie i niezawodność obrabiarek poprzez automatyczną pracę przez długi czas w określonych warunkach obciążenia.Ogólnie podzielony na test pracy bez obciążenia i test obciążenia.

1. Pusty test działania

W tym test ruchu głównego i ruchu posuwu.Test powinien być przeprowadzony zgodnie z odpowiednimi normami ogłoszonymi przez państwo, na przykładzie ośrodka przetwarzania w następujący sposób.

Napęd główny o bezstopniowej prędkości powinien pracować w nie mniej niż 12 klasach prędkości od niskiej do wysokiej, a czas pracy każdej prędkości powinien wynosić nie mniej niż 2min.Rzeczywiste odchylenie prędkości obrotowej wynosi od -2% do 6%.Czas pracy najwyższej prędkości powinien wynosić nie mniej niż 2h, aby temperatura przednich i tylnych łożysk wrzeciona nie przekraczała 60℃ po osiągnięciu stabilnej temperatury.Moc biegu jałowego głównego układu napędowego należy ocenić zgodnie z przepisami projektowymi.Dla części ruchomych w osi współrzędnych przeprowadzono testy pracy powietrznej odpowiednio przy małej prędkości, średniej prędkości, dużej prędkości posuwu i szybkim ruchu.Ruchome części poruszały się płynnie bez pełzania i zjawiska wibracji.Rzeczywiste odchylenie prędkości posuwu na wszystkich poziomach wynosi -5~3%.Test osi obrotu jest podobny do testu osi prostej, z rzeczywistym zakresem odchylenia ±5%.

2. Test funkcjonalny

Test działania obrabiarki jest podzielony na ręczny test działania i automatyczny test działania.

(1) Ręczny test działania obejmuje:

(1) Co najmniej 10 razy na nożu blokady wału głównego, luźnym nożu, próbie przedmuchu;

(2) Przeprowadzić 10 testów do przodu, do tyłu, zatrzymania i quasi-zatrzymania na wrzecionie przy średniej prędkości;

③ W przypadku systemu podawania wykonaj 10 rodzajów testów o zmiennej prędkości (w tym niska, średnia, wysoka prędkość i szybka);

④ Stół indeksujący do 10-krotnego indeksowania, test pozycjonowania;

⑤ Dla tabeli przełączania, trzy kolejne testy włączania i wyłączania;

Biblioteka noży, test manipulatora, szczególnie dla najcięższego, najdłuższego, największej średnicy testu narzędzia, test maksymalnego obciążenia manipulatora i określenie czasu zmiany narzędzia;

Przetestuj wskaźniki, klawisze i urządzenia peryferyjne;

⑧ Przeprowadzać testy na innych urządzeniach pomocniczych.Test automatyczny polega na użyciu programu do kontroli ruchu każdej części testu obrabiarki.

(2) Automatyczny test działania obejmuje:

(1) Wrzeciono obrabiarki przy średniej prędkości 10 kolejnych dodatnich obrotów, odwrotnego startu, zatrzymania i kierunkowego testu quasi zatrzymania;

(2) Powtórny test zmiennej prędkości na głównym napędzie;

(3) Testy zmiany niskiej, średniej i wysokiej prędkości są przeprowadzane na ruchomych częściach każdej osi współrzędnych, a testy działania ciągłego uruchamiania, zatrzymywania i podawania przyrostowego dodatniego i wstecznego są przeprowadzane przy średniej prędkości;

(4) test zmiany narzędzia, biblioteka narzędzi jest wypełniona narzędziami, które powinny zawierać maksymalną jakość narzędzia, test automatycznej zmiany narzędzia w opcjonalny sposób, nie mniej niż 5 razy.W każdym położeniu frezu należy również przetestować maksymalną masę narzędzia;

(5) w przypadku obrabiarek ze stołem wymiennym test wymiany stołu wymiennego nie mniej niż 5 razy;

⑥ Przetestuj funkcje powiązania współrzędnych, pozycjonowania, interpolacji liniowej i kołowej obrabiarek.

3. Ciągła praca bez obciążenia

Ciągłą pracę bez obciążenia należy prowadzić przez co najmniej 8 godzin po pracy bez obciążenia i teście funkcjonalnym.W tym czasie można skompilować program badań ciągłej pracy w powietrzu, który obejmuje:

(1) wrzeciono o niskiej, średniej i wysokiej prędkości do przodu, do tyłu, quasi stop;

② Elementy robocze na każdej osi współrzędnych pracują z niską, średnią i wysoką prędkością posuwu oraz w szybkim kierunku do przodu i do tyłu.Operacja powinna być zbliżona do maksymalnego zakresu przetwarzania i wybrać dowolny punkt do pozycjonowania.Niedozwolone jest używanie mnożnika podczas pracy.Prędkość posuwu przy dużej prędkości i szybkim czasie pracy nie powinna być mniejsza niż 10% czasu używanego w każdym programie cyklu;

(3) Narzędzie w każdej pozycji noża w bibliotece noży powinno być automatycznie zmieniane nie mniej niż 2 razy;

Stół indeksujący i stół obrotowy CNC automatyczne indeksowanie, pozycjonowanie;

⑤ Wszystkie osie współrzędnych działają w połączeniu;

⑥ Automatyczne przełączanie stołu przełączającego nie mniej niż 5 razy;

⑦ Inne testy funkcjonalne;

⑧ czas przerwy pomiędzy cyklami nie przekracza 0,5 min.

4. Test zgodności

Obejmuje test maksymalnej masy przedmiotu obrabianego łożyska, test maksymalnego momentu skrawania, test maksymalnego oporu skrawania i test maksymalnej mocy skrawania.

① Próba maksymalnej masy obrabianego przedmiotu łożyska.Podczas testu na stole warsztatowym można ustawić maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego, tak aby obciążenie było równomiernie rozłożone.Następnie biegnij z minimalną i maksymalną prędkością posuwu i szybko.Przy pracy z najniższą prędkością posuwu ruch posuwisto-zwrotny powinien znajdować się w pobliżu dwóch końców i środka suwu, każda odległość ruchu jest nie mniejsza niż 20mm, dla najwyższej prędkości posuwu i szybkiej pracy należy wykonywać w całości proces, wykonując ruch posuwisto-zwrotny odpowiednio 1 i 5 razy.Praca z dużą prędkością powinna być stabilna, niska prędkość bez raczkowania.

② Test maksymalnego momentu obrotowego głównego układu napędowego.Do cięcia żeliwa szarego podczas testu zwykle używaj frezu walcowo-czołowego lub frezu z węglików spiekanych.Dobierz obroty w zakresie regulacji prędkości stałego momentu obrotowego wrzeciona, dostosuj wielkość skrawania, aby osiągnąć maksymalny moment obrotowy określony w projekcie, maszyna powinna pracować płynnie.

Test maksymalnej odporności na przecięcie.W teście używany jest frez palcowy lub wiertło skręcane, a materiałem obrabianym jest żeliwo szare.Wybierz odpowiednią prędkość wrzeciona mniejszą lub równą zakresowi prędkości projektowej obrabiarki, dostosuj wielkość skrawania, aby uzyskać projekt o maksymalnym oporze skrawania.Wszystkie części maszyny powinny działać normalnie, a zabezpieczenie przed przeciążeniem powinno być czułe i niezawodne.

(4) test maksymalnej mocy głównego systemu transmisyjnego.W teście używany jest frez palcowy, a próbka jest wykonana ze stali lub żeliwa.Wybierz odpowiednią prędkość w zakresie regulacji prędkości obrotowej wrzeciona o stałej mocy, dostosuj dawkę cięcia, aby osiągnąć maksymalną moc (silnik główny osiąga moc znamionową), a obrabiarka ma pracować normalnie bez drgań.

Program używany w próbnym uruchomieniu nazywa się programem maszyny testowej, który może być używany bezpośrednio podczas debugowania programu maszyny testowej przez obrabiarkę lub tworzenia programu.Procedury maszyny testowej powinny obejmować: wykorzystanie funkcji głównego systemu sterowania numerycznego, automatyczną wymianę, dostęp do biblioteki noży w 2/3 narzędzia, wrzeciono o najwyższej, najniższej i powszechnie stosowanej prędkości, szybkie i powszechnie stosowane prędkości posuwu, automatyczna wymiana powierzchni stołu, użycie instrukcji hosta M.Podczas przejazdu próbnego magazyn narzędziowy obrabiarki powinien być zapełniony rękojeściami, jakość rękojeści powinna być zbliżona do jakości określonej, a obciążenie należy dodać do stołu wymiany.Podczas okresu próbnego obrabiarki nie mogą mieć usterek, z wyjątkiem tych spowodowanych błędami obsługi, w przeciwnym razie wskazuje to na problemy z instalacją i debugowaniem obrabiarki.

W przypadku projektowania integracji elektromechanicznej małych obrabiarek, jej ogólna sztywność jest bardzo dobra, nie ma wymagań co do posadowienia, a po instalacji maszyny również nie trzeba iść na montaż czy jakiekolwiek podłączenie.Powiedz powszechnie, że chcesz podłączyć tylko zasilanie, po dostosowaniu poziomu dobrego korpusu łóżka, można go użyć!