Prawidłowe użytkowanie maszyny do cięcia plazmowego CNC, które pomoże Ci szybko rozpocząć pracę

Dobór parametrów procesu cięcia dla przecinarki plazmowej CNC ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia, szybkości i wydajności cięcia.Jeśli chcesz używać przecinarki plazmowej CNC do wysokiej jakości i szybkiego cięcia, musisz mieć dogłębne zrozumienie i opanowanie parametrów procesu cięcia.

                         
1. Prąd cięcia
Jest to najważniejszy parametr procesu cięcia, który bezpośrednio determinuje grubość i prędkość cięcia, czyli zdolność cięcia.Im większy prąd cięcia, tym większa zdolność cięcia, prędkość cięcia, szerokość otworu tnącego, tym większa prędkość uszkodzenia dyszy tnącej i wzrost kosztów.Dlatego prąd cięcia powinien być odpowiednio dobrany do grubości materiału przed cięciem.
2. Prędkość cięcia
Najlepszy zakres prędkości skrawania można dobrać zgodnie z opisem urządzenia lub określić eksperymentalnie.Ze względu na grubość materiału, różne materiały, wysoką lub niską temperaturę topnienia, przewodność cieplną i napięcie powierzchniowe po stopieniu, prędkość cięcia również odpowiednio się zmienia.Prędkość wpływa bezpośrednio na jakość cięcia, a wyższe i niższe prędkości nie są dobre.
3. Napięcie łuku
Powszechnie uważa się, że normalnym napięciem wyjściowym zasilacza jest napięcie cięcia.Maszyny do cięcia plazmowego zwykle mają wyższe napięcie bez obciążenia i napięcie robocze.Przy stałym prądzie wzrost napięcia oznacza wzrost entalpii łuku i zwiększenie zdolności cięcia.Jeżeli średnica strumienia zostanie zmniejszona, a prędkość przepływu gazu zwiększona, podczas gdy wartość entalpii zostanie zwiększona, często można uzyskać większą prędkość cięcia i lepszą jakość cięcia.
4. wysokość dyszy
Odnosi się do odległości pomiędzy czołem dyszy a powierzchnią cięcia, która stanowi część całej długości łuku.Ponieważ cięcie łukowe maszyny do cięcia plazmowego CNC na ogół wykorzystuje zasilacz o stałej charakterystyce prądu lub stromym spadku, po wzroście wysokości dyszy zmiana prądu jest niewielka, ale długość łuku wzrośnie, a napięcie łuku wzrośnie, zwiększając w ten sposób moc łuku;ale jednocześnie zwiększy również długość łuku wystawionego na działanie środowiska i zwiększy energię traconą przez kolumnę łukową.
W przypadku łącznego efektu tych dwóch czynników, rola pierwszego jest często całkowicie równoważona przez drugi, co zmniejszy efektywną energię cięcia i zmniejszy zdolność skrawania.Zwykła wydajność polega na osłabieniu siły nadmuchu strumienia tnącego, zwiększeniu pozostałości żużla w dolnej części nacięcia, a górna krawędź jest nadtopiona i zaokrąglona.
5. Gęstość mocy cięcia
Aby uzyskać wysoce ściśliwy łuk do cięcia łukiem plazmowym, dysza tnąca przyjmuje mniejszy otwór dyszy, dłuższą długość kanału i zwiększony efekt chłodzenia, co może zwiększyć prąd przepływający przez skuteczną sekcję dyszy, czyli gęstość mocy łuk Zwiększ.Ale jednocześnie kompresja zwiększa również straty mocy łuku.Dlatego efektywna energia faktycznie wykorzystana do cięcia jest mniejsza niż moc wyjściowa zasilacza.Wskaźnik strat wynosi na ogół między 25%-50%.Niektóre metody, takie jak cięcie łukiem plazmowym pod ciśnieniem wody. Szybkość utraty energii będzie większa.Zagadnienie to należy wziąć pod uwagę, gdy przecinarka plazmowa CNC przeznaczona jest do parametrów procesu cięcia lub kalkulacji ekonomicznej kosztów cięcia.
Zwiększenie stopnia kompresji łuku może wydłużyć strumień plazmy wysokotemperaturowej, tworząc bardziej jednorodny obszar wysokotemperaturowy.Jednocześnie zwiększenie prędkości strumienia może zmniejszyć różnicę szerokości między górnym i dolnym cięciem.Jednak nadmierne ściskanie konwencjonalnych dysz często powoduje podwójne łuki.Podwójne łuki nie tylko zużywają elektrody i dysze, uniemożliwiają proces cięcia, ale także powodują pogorszenie jakości cięcia.Ponadto nadmierna prędkość cięcia i nadmierna wysokość dyszy spowodują zwiększenie różnicy między górną i dolną szerokością cięcia.