Standard testowania jakości cięcia wycinarki laserowej

Jakość wycinarki laserowej zależy głównie od jej jakości cięcia, co jest najbardziej bezpośrednim sposobem sprawdzenia jakości sprzętu.Nowi klienci, przy zakupie sprzętu, będą musieli najpierw zobaczyć próbkę maszyny do cięcia laserowego.Oprócz szybkości cięcia urządzenia, proofing zależy od jakości cięcia próbki.Jak zobaczyć jakość cięcia i na jakie aspekty należy zwrócić uwagę?Dajmy ci szczegółowe wprowadzenie.Niezbędnych jest dziewięć poniższych standardów.
1. Szorstkość
Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie, a głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia.Im płytsze linie, tym gładsza sekcja cięcia.Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na właściwości cierne.W większości przypadków konieczne jest maksymalne zmniejszenie chropowatości, więc im płytsze ziarno, tym wyższa jakość cięcia.
2. Pionowość
Prostopadłość krawędzi tnącej jest bardzo ważna, gdy grubość blachy przekracza 10mm.Gdy znajduje się z dala od ogniska, wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie staje się szersze w kierunku góry lub dołu, w zależności od położenia ogniska.Krawędź tnąca odbiega od linii pionowej o kilka procent.Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
3. Szerokość cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość karbu nie wpływa na jakość cięcia.Dopiero gdy wewnątrz części uformowany jest szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia ma istotny wpływ, ponieważ szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu.Wraz ze wzrostem grubości płyty zwiększa się również szerokość cięcia.Dlatego, aby zapewnić tę samą wysoką precyzję, niezależnie od szerokości wycięcia, obrabiany przedmiot powinien być stały w obszarze obróbki wycinarki laserowej.
4. Ziarno
Podczas cięcia grubych płyt z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawi się w wycięciu poniżej pionowej wiązki laserowej, ale będzie rozpryskiwany z tyłu wiązki laserowej.W rezultacie na krawędzi tnącej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera.Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu pod koniec procesu skrawania może znacznie wyeliminować powstawanie linii.
5. Zadziory
Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego.Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowego nakładu pracy, stopień i ilość zadziorów może bezpośrednio ocenić jakość cięcia.
6. Osadzanie materiału
Wycinarka laserowa dotyka warstwy specjalnego płynu zawierającego olej na powierzchni przedmiotu obrabianego przed stopieniem i perforacją.Podczas procesu cięcia, ze względu na zgazowanie i niestosowanie różnych materiałów, klient używa wiatru do zdmuchnięcia nacięcia, ale wyładowanie skierowane w górę lub w dół również spowoduje osadzanie się na powierzchni.
7. Depresja i korozja
Zagłębienie i korozja mają niekorzystny wpływ na powierzchnię krawędzi skrawającej i wpływają na jej wygląd.Pojawiają się w błędach cięcia, których normalnie należy unikać.
8. Obszar dotknięty ciepłem
Laser jest nagrzewany wzdłuż obszaru cięcia.Jednocześnie zmienia się struktura metalu.Na przykład niektóre metale twardnieją.Obszar wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna.
9. Deformacja
Jeśli cięcie spowoduje gwałtowne nagrzanie części, ulegnie ona deformacji.Jest to szczególnie ważne przy obróbce precyzyjnej, ponieważ kontury i elementy łączące mają zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra.Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się elementów i uniknąć deformacji