Zastosowanie maszyny do cięcia laserowego w produkcji urządzeń dźwigowych

W latach 90. części wind były w zasadzie przetwarzane przez wielostanowiskowe tłoczenie.Teraz, ze względów bezpieczeństwa, części wind są w zasadzie wykonane z materiałów metalowych.Trend rozwoju wind to głównie technologia szybkich wind, inteligentne sterowanie i wydajne czyszczenie.Wraz z pojawieniem się kilku znanych na całym świecie wind marki, importowane maszyny do cięcia laserowego zostały wprowadzone do krajowych spółek będących w całości własnością lub spółek joint venture.Później maszyny do cięcia laserowego zaczęły być stosowane w krajowym przemyśle dźwigowym.Wraz z pojawieniem się krajowych producentów sprzętu do cięcia laserowego sytuacja, w której sprzęt laserowy może polegać tylko na imporcie, została przełamana i wprowadzona do użytku w branży produkcji wind, co znacznie obniżyło kosztowną cenę wind.Dlatego krajowe firmy dźwigowe i firmy zajmujące się akcesoriami zdecydowały się na zakup maszyn do cięcia laserowego do produkcji.
Biorąc za przykład obróbkę blachy windy, coraz więcej producentów wybiera maszynę do cięcia laserowego jako podstawową produktywność do obróbki płyty rybnej, płyty okładzinowej drzwi windy, schodów ruchomych i drzwi pomocniczych w produkcji blachy windy.W przeszłości obróbka blach windy obejmowała projektowanie form.Konstrukcja formy jest złożona, cykl produkcyjny jest długi, bardzo pracochłonny, a koszt ekonomiczny jest również wysoki.Dlatego obecnie większość firm będzie używać maszyn do cięcia laserowego w celu ukończenia obróbki blach z windą, ponieważ maszyny do cięcia laserowego nie będą ograniczone formami, a zakres cięcia i forma są bardzo elastyczne, nawet bez form. szybkie cięcie blach, co znacznie skraca czas obróbki i obniża koszty obróbki.
Jak wszyscy wiemy, wycinarka laserowa ma zalety dużej szybkości cięcia, dobrej jakości i wysokiej wydajności produkcji.Dlatego zastosowanie maszyny do cięcia laserowego w branży produkcji wind nie tylko poprawia jakość krajowej produkcji wind, ale także sprawia, że ​​producenci wind zdają sobie sprawę, że tylko poprzez poprawę automatyzacji i inteligencji sprzętu mogą elastycznie obsługiwać różne zadania produkcyjne i poprawiać zdolność produkcyjną .
Jakie są więc zalety maszyny do cięcia laserowego w branży produkcji wind?
1、Krótki cykl przetwarzania
Istnieje wiele rodzajów części blaszanych wind, z których wiele należy dostosować do potrzeb klienta.Ze względu na ograniczenie tonażu i matrycy, niektóre części blaszane nie mogą być przetwarzane.Cykl produkcyjny formy jest długi, programowanie skomplikowane, a wymagania stawiane operatorom są również wysokie.Wycinarka laserowa może pozbyć się tradycyjnych ograniczeń cięcia, zrealizować elastyczną obróbkę cięcia metalu i obniżyć koszty produkcji.
2、Dobry efekt cięcia
Wykończenie powierzchni płyty dekoracyjnej ze stali nierdzewnej jest wysokie, a linie technologiczne muszą być gładkie, płaskie i piękne.Tłoczenie wielostanowiskowe ma duży wpływ na wykończenie powierzchni blachy.Jako metoda obróbki laserowej bez naprężeń mechanicznych, maszyna do cięcia laserowego pozwala uniknąć deformacji w procesie cięcia, poprawia jakość obróbki części maszyn do wind i poprawia podstawową konkurencyjność przedsiębiorstw.
3、Zabieg o wysokiej elastyczności
Wraz z poprawą poziomu estetyki ludzi style i rodzaje produktów stały się zróżnicowane.Jednak ze względu na dużą liczbę produktów i skomplikowany kształt konwencjonalne metody obróbki nie są w stanie sprostać wymaganiom.Wycinarka laserowa charakteryzuje się wysoką automatyzacją i wysoką inteligencją.Może przetwarzać wszelkiego rodzaju detale o specjalnych kształtach, skutecznie zmniejszać pracochłonność operatorów i optymalizować proces produkcyjny.
Ponadto cięcie laserowe ma zalety dobrej sztywności, stabilnej pracy, dużej szybkości cięcia, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności obróbki.Jest to właściwy wybór do obróbki stali węglowej, stali nierdzewnej i innych blach.